탁상형 초음파 진공 코팅 시스템 FS620M
이점
제품 구성
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관습적 배치
1. 점도 및 고형분 함량: 일반적으로 점도는 30cps 이하이며, 현탁액의 고형분 함량은 20~30%를 넘지 않아야 합니다.
2. 액체 공급 장비: 정밀 주입 펌프 + 생물학적 등급 샘플러, 액체 공급 정확도 0.1μL/min
3. 건조막 두께: 20nm~100um (용액 기판에 따라 다름)
4. 입력 전압: 220V±10%, 50-60Hz
5. 용액 전환율: 95% 이상, 활용률은 기존 2유압 노즐보다 수 배 높습니다.
6. 분무 입자 크기: 평균값은 5~50μm이며, 주로 노즐 주파수에 따라 달라집니다. 주파수가 높을수록 입자가 작아집니다.
7. 노즐 주파수: 20~200kHz 범위의 다양한 노즐 시스템을 장착할 수 있습니다.
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선택적 구성
1. 초음파 나노 분산 시스템: 초음파 나노 입자 분산 시스템은 다양한 분사 펌프에 설치할 수 있으며 정밀 분무 시스템에서 중요한 보조 액세서리로 자주 사용됩니다.
2. 가열 진공 흡착 플랫폼: 주로 알루미늄 합금 다공성 구조와 벌집형 세라믹 구조가 있습니다. 전자는 알루미늄 합금 소재로 제작되며, 표면 경질 산화 처리로 평탄도가 높고 열효율이 뛰어납니다. 후자는 박막 기판으로 개발되어 미세 기공 붕괴 결함을 크게 줄였습니다.
3. 노즐 정렬 장치: 레이저 정렬 방식이 사용됩니다.
고객님의 요구에 따라 다른 구성으로도 맞춤 제작이 가능합니다.
제품 적용
1. 자동차 산업
적용 분야: 차량 차체 도장을 위한 초음파 온라인 분무 시스템 도입, 결과:
페인트 활용률이 30% 증가했습니다.
분사 후 표면이 더욱 매끄러워져 후속 가공에 소요되는 시간과 비용이 절감됩니다.
생산 효율이 20% 증가했습니다.
2. 전자 제품
적용 분야: 초음파 분무 기술은 휴대폰 외피 코팅에 사용됩니다. 결과:
균일한 코팅 두께를 확보하고 외관 품질을 향상시켰습니다.
코팅 불량률을 줄이고 제품의 시장 경쟁력을 향상시켰습니다.
3. 가전제품
적용 분야: 냉장고 외피에 초음파 분무 기술을 적용한 결과:
코팅의 접착력과 내구성을 향상시켰습니다.
청소 및 유지 보수 비용이 15% 절감되었습니다.
4. 의료기기
적용 분야: 초음파 분무 기술은 의료 기기 표면에 항균 코팅 처리를 하는 데 사용됩니다. 결과:
장비의 항균 성능을 향상시켜 의료 기준을 충족했습니다.
생산 과정에서 발생하는 오염 위험을 줄였습니다.
5. 항공우주
적용 분야: 초음파 분무 기술은 항공기 부품의 경량화 및 내식성 코팅에 사용됩니다. 결과:
더 가벼운 코팅을 적용하여 전체 무게를 줄였습니다.
부품의 내구성과 안전성을 향상시켰습니다.